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手機皮套裁斷機刀模的使用知識天翔裁斷機


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裁斷機刀模的使用知識 
刀具磨損的形態及其原因    切削金屬時,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導致切削力加大、切削溫度升高,甚至產生振動,不能繼續正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具磨損的形式有
以下幾種: 
   
前刀面磨損 
   
后刀面磨損 
   
邊界磨損
從對溫度的依賴程度來看,刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的,熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。
刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命隨著切削時間的延長,刀具磨損增加。根據切削實驗,可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知,刀具磨損過程可分為三個階段: 
初期磨損階段 
正常磨損階段 
急劇磨損階段
刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。
一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷
的實際切削時間,稱為刀具壽命。



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